混炼过程实际上是混炼炭黑、天然橡胶或合成橡胶、添加剂、油料和其他原料、在混合器中加工、生产"复合"工艺的过程。所有实心轮胎原料必须在进入混合器前进行测试，并在使用前通过试验。
混炼机中每只锅的重量控制在550公斤以内。实心轮胎中每个橡胶部件所用的胶料是一种特殊性能。胶料的成分决定了实心轮胎的性能，而胶料成分的变化也决定了匹配的制造商和市场需求，这主要来自牵引、行驶性能、道路状况和实心轮胎本身的要求。所有橡胶材料在进入下一工序之前都需要测试，胶粘部件的制备也需要测试，而下一工艺只能在试验通过之后才能进入。
粘合件的制备：包括6个主要部分。在此过程中，将准备所有组成实心轮胎的半成品橡胶部件，其中一些将进行初步组装。
1挤出：将胶料送入挤出机头，挤出不同的半成品橡胶零件。
2.压延机：实心轮胎的原料帘线穿过压延机，在帘子两侧悬挂一层薄薄的橡胶。成品叫做"帘布"。原材料帘线主要是尼龙和聚酯。
3轮胎环成形：悬挂胶水后由多根钢丝制成。
4.线切割：帘子切割到合适的宽度，并与接头连接。窗帘的宽度和长度决定了实心轮胎的规格和结构设计。
5三角胶带：由挤出机挤出的三角形胶条手工贴在轮胎环上。
6皮带成形：在主轴中，大量钢丝穿过钢丝穿孔板，然后通过口板同时使钢丝在两侧悬挂胶水。悬挂胶水后的胶带层被切断至规定的规格实心胎。
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